Alstan60铝合金浸锡工艺

一、特点

1、 Alstan 60是专为内燃机铝合金活塞电镀而设计的浸锡工艺。

2、 以前，锡酸钠及锡酸钾均用于浸镀工艺以得到良好锡镀层，近来锡酸钾以其更佳的稳定性而得到更普遍的应用。Alstan 60工艺配方也利用了锡酸钾的此项优点。

3、 与传统的锡酸钠或锡酸钾工艺得到的白而无光的锡层相比，Alstan 60工艺产生的锡层更具光亮的金属色泽。

4、 Alstan 60节约成本。与其他工艺相比，该工艺淤泥的形成和积累及为清除淤泥而耗用的停工时间均得以减少。除了带出损耗，溶液中的锡酸盐绝大部分用于镀覆。

5、 新液用Alstan 60AA及Alstan 60 Compound开缸，其后仅用Alstan 60 Compound维护。

二、 溶液组成

开缸 操 作 范 围

Alstan 60 7.2oz/gal (53g/L) 5.3－8.0oz/gal (40－60g/L)

金属锡 2.7oz/gal (20g/L) 2.0－3.0oz/gal (15－22.5g/L)

Alstan 60AA 2%体积比 （20ml/L）

三、 设备

1、 镀槽：钢铁。

2、 加热器：钢铁。温度须能自动控制至±3℃。

四、 操作条件

1、 温度：57－63℃。

2、 搅拌：柔和的溶液搅拌。

3、 时间：3－4分钟。

五、 溶液配制

用粉状的Alstan 60及液态的Alstan 60AA开缸，其后仅用Alstan 60维护。

1、 加入去离子水至容积的2/3，加热至操作温度。

2、 一边搅拌，一边加入所需总量的Alstan 60AA。

3、 一边搅拌，一边加入所需总量的Alstan 60，彻底搅拌至完全溶解。

4、 加入去离子水至终容积，调整温度至工艺范围，溶液配制完毕。

六、 操作工序

1、 清洗：工件表面应无污迹。

2、 冷水洗：室温，15－30秒。

3、 浸硝酸：在10－20%（体积比）的硝酸溶液中浸15－30秒。

4、 冷水洗：15－20秒。

5、 Alstan 60浸锡：在57－63℃的Alstan 60液中浸3－4分钟，该溶液需柔和的液体搅动。

6、 冷水洗：室温，15－30秒。

7、 热水洗：热水温度≥70℃。

七、 溶液维护、控制

1、 按上述操作条件操作。为保持锡浓度的尽可能恒定，应频繁、少量地补加Alstan 60，一次加入2.4g/L - 3.6g/L的Alstan 60较为合适。

2、 锡的理想浓度是20g/L。活塞生产中为保持锡浓度在理想状态，根据生产状况预先制定标准添加方法是行之有效的。

3、 锡浓度低会产生条纹、灰色镀层以及易形成淤泥；锡浓度高会增加锡消耗量。温度低（＜57℃）会导致镀层薄。

八、 分析步骤

总锡的测定

1、 在小烧瓶或小烧杯中准备50ml溶于热去离子水的碳酸氢钠饱和溶液。

2、 吸取5ml镀液至500ml锥形瓶中。

3、 加入125ml去离子水，75ml浓盐酸，25ml浓硫酸。

4、 加入2克洁净铝丝，塞上带有一段软管的单孔瓶塞。

5、