玻璃幕墙施工步骤

一、工法特点

1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格上。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

玻璃幕墙维修设计结构中应注意哪些方面？

玻璃幕墙的维护、设计和结构应注意哪些方面？玻璃幕墙作为一种新颖美观的墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的一个显著特征。然而，在设计和结构时，往往在许多方面都是不合理的，导致其部件或结构的损坏，这需要在维护过程中进行这方面的改变。这样可以保证玻璃幕墙在自重荷载、风荷载、地震、温度等因素的作用下的。

然后，在二次维修设计中，要注意以下几个方面：

1.玻璃幕墙的面板构件应与框架形成的腔内外压力保持一致，使压力平衡状态不会将雨水压入腔内，提高玻璃幕墙的防雨、防渗能力。

2.排水孔和外部管道应设置在可能产生渗水或温度变化的地方，并在集水后通过管道派出，以保持幕墙性能的优越性。

3.板材与框架连接处应用密封性能好的材料密封。该材料应具有这样的性能：在长期的外部干扰和压力下保持足够的弹性。

4.对于各种连接缝的处理，其原则是既要保证功能需求，又要保持玻璃幕墙的整体美观。一般来说，可以移动盖板来保护连接部分，避免损坏，或者可以采取不漏痕迹的方法，即及时处理玻璃幕墙上的小损坏。

5.由于玻璃对温度敏感，对隐形框架玻璃幕墙的设计有一定的要求，不能太大，会严重影响美观，不能太小，玻璃幕墙在温度作用下会变形，影响性能。一般来说，保持在15毫米左右。对于非隐形框架，玻璃幕墙构件与外铝框架之间的距离设计也应满足温度变形的需要，太大太小，一般设计规范要求约为8mm。

6.玻璃幕墙在使用过程中可能会松动，由于温度的变化，玻璃幕墙也会发生微小的位移。因此，在这种情况下，幕墙各部件之间可能存在摩擦噪声。设计中应在相关部位添加垫片，以减少摩擦噪声的影响。

7.玻璃幕墙上的连接构件设计应注意不要因接触不同属性而引起影响性能的电化学反应。

8.做好窗机的设计考虑轨道.连接构件及外部荷载对其的影响。

9.对于可移动的玻璃幕墙，可移动部分的面积应控制在15%以下，上悬角小于30度，宽度小于3m。

事实上，这些设计结构不应出现在二次玻璃幕墙维护设计中，而应在次设计和施工中完成。制定更合理的设计方案，使玻璃幕墙不仅能增加主楼的魅力，而且能保证其。

怎样避免玻璃幕墙横梁的倾斜。

早些时候的玻璃幕墙工程，都是用打孔，打好铝角码后，先用不锈钢螺丝将铝角码钻孔表面固定在立柱上，随后，用埋头螺钉将铝角码的攻丝平面固定横梁，但此种连接存在缺点：一是螺钉暴露，二是限制了横梁的伸缩变形，三是立柱壁厚决定不适宜使用螺钉传力(少局部加厚立柱)。好处是玻璃安装好后，基本不会出现横梁因重力而发生外倾。而且如今由于建筑设计要求的不断提高，对横梁螺钉外露的做法基本上没有得到承认。所以，横梁多采用螺栓槽孔或插腔铝角码连接，而连铝角码与立柱也基本上都是不锈钢螺栓，这种立柱及铝角码可先钻入，再用螺栓穿入固定，这儿有两个安装间隙，一是横梁插入腔与铝角码之间，二是铝角码固定螺栓与立柱之间。另外，加工误差较大，造成横梁与立柱之间存在一定的扭转间隙，当玻璃安装完毕后，会产生横梁倾斜。若为框，也会出现外饰盖不共面。我Z近比较关注这一现象，请大家广发评论，以期找到经济合理的方法。

一、材料和部件的性能测试

1.幕墙安装前，应通过现场取样检查后预埋件(地脚螺栓)的抗拔力。

2.硅酮建筑(耐候)密封胶在使用前应测试其与接触材料的相容性。

3.使用前，应测试硅酮结构密封胶与其接触材料的相容性和剥离附着力，并对肖氏硬度和标准拉伸附着力进行复检。进口硅酮结构密封胶应有商检报告。

4.双组分硅酮结构密封胶由基剂和固化剂组成。使用前应进行均匀性(蝶形)试验和拉伸(胶杯)试验，分别检查结构胶的均匀性和两种组分的配比是否正确。

5.随机抽取1%加工好的带暗框和半暗框的玻璃板进行剥离试验，检查结构胶的固化程度和结构胶与铝矾土的粘结强度。

6.全玻璃幕墙安装过程中，应随时检测调整面板和玻璃肋的水平度和垂直度。7。应对铝塑复合板进行剥离强度测试。

8.石材板的抗弯强度、放射性和抗冻性试验。石材幕墙结构胶强度试验及密封胶污染试验。

9.在幕墙节能工程中，除了按一般幕墙要求复检的材料外，还应复检以下材料的以下性能：幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透过率、中空玻璃的露点、保温材料的厚度、密度、导热系数、燃烧性能和抗压强度、保温型材的抗拉强度和抗剪强度。