钯碳催化剂不能暴露于空气，容易着火，所以一般是用50%的湿钯碳，加料时必须用惰性气体保护，否则和溶剂蒸汽摩擦也会引起着火铂铑丝回收除了性，关键在催化剂中毒控制和损耗控制。   在空气中密闭存放时很，但要远离溶剂和含硫，磷的化合物，在溶剂存在下，可能起火，在有机溶剂中使用时必须在氮气保护下进行，过滤时滤渣不能进行干燥。   如果效率钯粉回收降低，可以先用有机溶剂洗出吸附的有机分子，然后碱洗，注意碱浓度不要过高，避免钯损失，然后还原得到恢复部分活性的催化剂，碱洗液可以电解回收金属钯，这种回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的处理了一下，对可逆中毒有效果。

 钯碳回收的综合回收工艺，在生产实践中，当电解液含铜小于等于40g/L时，将电解液抽出，通过热分解除去铜，同时从热分解渣中回收钯。   钯是一种不活泼的贵金属，高温下与银完全互溶，根据近年金属普查的结果，在银的冶炼过程中，大于92%钯碳回收的Pd进入银合金板，在银电解过程中，因银，钯的标准电位接近银，钯的标准电极电位，所以有一部分钯溶解，进入电解液中，同时合金板中含有银，导致阳极电位升高，促进钯的溶解。   另外，电解液中含有游离硝酸，易与银阳极中“暴露”出来的钯反银浆回收应，生成硝酸钯，以上原因造成银合金板中的钯，有65%进入阳极泥，35%左右进入电解液，在电解液的处理过程中，硝酸钯分解成钯单质，进入热分解渣中。   热分解渣中含65%至75%铜，1.5%至2%银，0.05%至0.5%钯，银焊条回收如返转炉配料处理，则会造成铜在系统中闭路循环，同时造成钯的浪费，在生产中，将热分解渣用硫酸浸出，过滤，滤液送铜系统，实现铜开路，并从渣中回收钯。

 金属银的微粒是导电银浆的主要成份，薄膜开关的导电特性主要是靠它来体现，金属银在浆料中的含量直接与导电性能有关，从某种意义上讲，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高，一般含银量在80～90%钯碳回收(重量比)时，导电量已达值，当含量继续增加，电性不再提高，电阻值呈上升趋势，当含量低于60%时，电阻的变化不稳定。   在具体应用中，银浆中银微粒含量既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性，粘接强度，经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连银浆回收结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险，故此，银浆中的银的含量一般在60～70%是适宜的。   大小，银微粒的大小与银浆的导电性能有关，在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，银焊条回收被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降，反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善，微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系。   由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银镀金回收微粒加工的条件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。   规定了首饰加工产生的含金，含银，含钯，含铂等四种固体废料的铂铑丝回收回收处理方法，能极大帮助企业降低成本，使金的回收率达到99.5%，银的则为99%，实现清洁生产，那么市场上的，一般的银浆回收标准又是如何的呢。   根据我们的大体上分析，现在，市场上，行业标准，多数靠老师经验推断，或是根据一般的简易仪器测试，钯粉回收。   提纯技术在行业也是属于地位，我们首先是根据政府相关的法规为依据，首要处理回收银浆的参照，目前，计划投入部份资金，开发回收银浆相关的检测仪器，这样就大大提供银浆回收检验过程中的操作效率，同时，我们也密切关注国内和国际市场银浆的价格浮动。

现在，至少已有 3 个大型贵金属属精炼厂用萃取法生产 ，其主要工艺是：HCl/Cl 2 溶剂萃取，二丁基卡必醇或异丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸馏法分离回收，也有的用萃取法分离回收(如用四氯化碳)，硫醚或羟基肟类萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺盐萃 Pt，胺类萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或离子交换法精制。由于过程连续，易于自动控制，周期大大缩短，回收率和产品纯度提高，获得了很大的技术经济效益，是贵金属分离、精炼方法的重大进步。