大型铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

大型铸铁平台在检定中如何评定刮研接触斑点

大型铸铁平台是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的项重要技术指标。

常用对刮研接触斑点的评定认为：

是检查大型铸铁平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

二是防止大型铸铁平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 少斑点数之差 不大于5个点

由大型铸铁平台结构刚度不够、dingwei支承需要科学设置。大型铸铁平台主、辅的设置是影响大型铸铁平台准确度保持性的重要因素。通常国内外大型铸铁平台制造厂都规定三点支点形式，否则在几何体中难以保证铸铁平板的稳定。为了解决大型铸铁平台由于自重而产生的挠度小，国家标准推荐使用所示支承位置。因为充分考虑到大型铸铁平台平台通常是在正常安放条件下完成制作的，而自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上杜绝了平台倾覆危险性。所以两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，三点0.22a与0.5b位置配置。铸铁平板在生产过程中设置非常重要，大型铸铁平台铸件的检定和使用保养都是紧密相关的。

大型铸铁平台使用过程中变形的主要原因是大型铸铁平台的主要支撑点位置发生了变化。因为大型铸铁平台的支承点始终处于不定的变形状态中，必然引起大型铸铁平台平面度值的变化，难以保持平面准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），用户在使用此受力不均状态下精刮出来的铸铁平板时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到出厂时的准确度。如果2、5也是主要支撑点，将会加大铸铁平板不定变形机会，很难保证铸铁平板使用和生产加工时工作面准确度的致性。这就需要在调试安装过程中予以的重视。另外，设置也是关键之，支撑点的设置对铸铁T型槽平台精度有相对影响。

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