对进气且不足的日常维护处理：

(1)压缩机转速降低使排气量降低:因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，尤其是在高海拔地区安装时一定严格按照使用说明正确安装，隔一段时期(60天左右)应检测一次进气压力和排气量。

(2)进气滤清器积垢堵塞使排气量减少，要定期清洗滤清器。

(3)气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料。

(4)检查填料函严密程度，填料函本身制造时是否合格;其次在安装时，注意活塞杆与填料函中心的对中性;一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。

(5)压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等;第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。日常检测中应测量阀片的平面度及阀座与阀片的间隙值使其处于正常范围内。

(6)气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。定期检查弹簧的预紧压力和工作压力。

避免声响异常的日常维护要点：

(1)压缩机安装时注意气缸支腿各处间隙与螺栓受力的情况使之支撑良好。

(2)定期检测压缩机气缸余隙(一般大、中型压缩机的低压气缸的余隙系数值约8%以下，高压气缸的余隙系数值可达12%左右)，定期检测活塞在上下止点的位置，及时调整保证其正常工作。

(3)定期检查曲轴箱内曲轴瓦螺、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓的链接情况，及轴径度)、排气阀片、阀弹簧的弹簧力。

(4)检测出由于大飞轮不平衡引起，平衡铁，对飞轮进行动平衡校正。

保证压力正常的日常维护：

(1)定期检测气阀，液化气中含有的轻油吸附在气阀上，使气阀弹簧和阀片不能正常工作，影响压缩机的排气量。应定期清洗气阀或更换。

(2)安装压缩机时应注意，气环和油环的接口应相错安装，避免泄露液化气。

(3)活塞在气缸中长期往复运动，液化气中的轻油进人活塞的活塞环槽，牢牢的粘在活塞环上，完全失去了弹性，使活塞环没有密封作用，故应定期清洗或更换活塞环。

空气压缩机是工厂生产的命脉，对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的运行，为生产提供较佳状态的生产设备。